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石材耐磨試驗機

型號:YSD-11

產(chǎn)品時間:2023-05-08

簡要描述:

石材耐磨試驗機主要是對天然花崗石、大理石和其它建筑裝飾材料(如人造石、微晶玻璃等)進行耐磨或耐磨度檢測。本試驗機根據(jù)GB/T19766-2005《天然大理石建筑板材》中對試驗性能的要求進行設計制造的。該試驗機具有造型美觀、噪音低、工作頭數(shù)(樣品夾具)多等特點。

  石材耐磨試驗機技術參數(shù)
 
  摩擦鋼輪直徑為Φ254X15mm;;
 
  摩擦鋼輪轉(zhuǎn)速為(45±1)r/min;
 
  磨盤工作硬度:>HB500
 
  樣品夾具數(shù):4個;
 
  四個試樣轉(zhuǎn)速均為(45±1)r/min;
 
  試樣承受載荷:1250g±50g和2000g±50g;
 
  轉(zhuǎn)速預置數(shù)計數(shù)器計數(shù)范圍:0~999999;
 
  天平:zui大稱量100g,感量20mg;
 
  游標卡尺:讀數(shù)為0.10mm;
 
  圓柱形樣品:Φ25±0.5mm、高25-60mm;
 
  計數(shù)器:LCD 6位智能計數(shù)
 
  額定電壓:AC380V;額定功率:0.37kW。
 
  石材耐磨試驗機執(zhí)行標準
 
  GB/T 9966.4-2001飾面石材試驗方法第4部分:耐磨性試驗方法。
 
  GB/T 9966.8-2008飾面石材試驗方法第4部分:耐磨性試驗方法。
 
  GB/T19766-2005飾面石材試驗方法附錄:耐磨性試驗方法。
 
  ASTMC503-1997飾面石材試驗方法.耐磨性試驗方法。
 
  計算公式
 
  編輯
 
  m0-m1
 
  M=───
 
  A
 
  式中:M一—耐磨率,g/cm2;
 
  m0一一磨前質(zhì)量,g;
 
  m1—一磨后質(zhì)量,g;
 
  A—一試樣被磨端的面積,cm2
 
  實驗步驟
 
  1。將試樣放入105±2℃烘箱中干燥24h,取出,至室溫立即進行稱量(m0),到0.01g。
 
  2。將稱量過的試樣裝入耐磨機上,每個卡具重量為1250g,圓盤轉(zhuǎn)1000轉(zhuǎn)完成一次試驗,其余按儀器操作說明進行試驗,試驗完將試樣取下,用刷子刷去粉末,稱量磨后質(zhì)量到0.0lg。
 
  3。用游標卡尺測量試樣受磨端的直徑φ1,再測垂直方向直徑φ2,求平均值,用平均值求受磨面積,A0。
 
  操作規(guī)程
 
  試件制作
 
  1、用方孔篩為 9.5-13.2mm 過篩,水洗凈后置于溫度為 105 ±5℃的烘箱中 烘干。將試模裝好涂上肥皂水(或脫模劑)后烘干。將干凈的干砂(0.1-0.3mm) 烘干。
 
  2、將集料排列(大面、平面向下)于試模中,并盡量排列緊密。
 
  3、用小勺將干砂填入排妥的粒料間隙中,并用洗耳球先輕輕吹動干砂,使 其填充密實。然后再吹出多余的砂,使砂與試模中臺階齊平,將吹妥砂的試模和 干砂一起置于 40℃的烘箱中預熱。
 
  4、將固化劑與還氧樹脂按質(zhì)量比例 1:1 拌和均勻,然后與干砂按質(zhì)量比 例 1:4 拌和均勻成填料。
 
  5、取出烘箱中吹好砂的試模,用小油灰刀將拌好的環(huán)氧樹脂填入試模中, 并盡量使其填充密實。然后,用熱油灰刀在試模上刮去多余的填料,并在試模表 面上反復抹平,使其與試模口齊平。
 
  6、 將已填好填料的試模置溫度為 30℃的烘箱中烘 4 小時, 然后升溫至 80℃ 再恒溫 3 小時,夏季時在室溫下放置 24 小時亦可。
 
  7、先松開試模端板螺絲,再輕敲試模側(cè)面,試件既可脫模。清理殘渣,丙 酮清洗。給試件編號。
 
  磨光試驗
 
  1、將同一組集料的 2 個試件分成一組,再輕敲試模側(cè)面,試件即可脫模。 清理殘渣,清洗。

 

 

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